Den grundläggande strukturen för
Kina tillverkare av trådrullande formar stansar är ett par gängbildande ytor. De är gjorda av hårt material som stål och järn och kan användas för att rulla trådar på en mängd olika ämnestyper. Formarna kan också utformas för att konditionera ämnet medan gängorna rullas på det, och därigenom säkerställa enhetliga gängor.
Gängvalsformar är tillverkade av värmebehandlat verktygsstål. Varje form av gänga kräver en annan typ av form. Gängformar köps normalt snarare än egentillverkade. De är otroligt användbara och är en måste-komponent för en trådrullningsmaskin. Att köpa rätt form är avgörande för kvaliteten på färdiga produkter.
Gängvalsformar kan användas för att göra trådar av olika storlekar. Vissa matriser har en axiell dragkraft, medan andra inte har någon stigning. Genommatningsvalsning används bäst för att rulla trådar på stora gängstänger. Denna metod möjliggör kontinuerlig trådrullning utan avbrott. Dessutom möjliggör den kontinuerlig rullning av långa gängade bitar.
Gängvalsformar används vanligtvis vid tillverkning av skruvgängor, med inmatnings-, genommatnings- och dykmatningsvalsningsprocesser. Emellertid kan formarna även användas för att rulla ihåliga delar. De tillåter
grossistförsäljning av trådrullningsverktyg för att uppnå gängklasstoleransnivåer med hög precision, oavsett detaljens material.
När du rullar trådar är toppen på toppen en nyckelskillnad mellan de skurna och rullade trådarna. Toppen bildas när materialet utanför trådformen kröker sig inåt och är ett visuellt bevis på trådrullning. Förutom krönet syns ett något konkavt område i mitten av krönet. Även om denna funktion inte är kritisk för passformen av den gängade fogen, är den användbar som en visuell indikator på att trådrullning äger rum.
Gängvalsning är en viktig process som bildar skruvgängor genom att forma dem genom att flytta material under högt tryck. I de flesta fall är materialet inte parallellt med formarna, så snedställningen är ansvarig för att överföra materialet genom formarna. På grund av detta är valsformar utformade för att styra matningshastigheten för materialet när det passerar genom formarna, vilket bestämmer hur lång tid materialet stannar inuti dem och hur snabbt tråden formas.
Gängrullning har också flera fördelar jämfört med gängskärning. Gängvalsning ger trådar med större hårdhet och styrka och kräver inget materialavlägsnande. Dessutom, till skillnad från skurna trådar, har valsade trådar högre spännings-, skjuv- och utmattningsmotstånd. Detta gör det till den föredragna metoden i högvolymoperationer.
En annan fördel med trådrullning är att det är mer kostnadseffektivt än trådskärning. Processen är snabb och effektiv och minskar verktygskostnaderna. Jämfört med skärning kräver trådrullning endast ett pass, medan kapning kräver 10 eller fler pass. Gängrullning ger också en slät yta, vilket gör den idealisk för säkerhetskritiska komponenter.
Material: DC53 M2 M42
Certifiering: ISO9001:2015
Användning: Produktskruvar
.jpg "Hög precision m0,8(m0,6-m2 tillgänglig) mikro mini miniatyrskruv för elektronik")
.jpg "Formar Custom Fabrication Services Raka cylindriska evolventa splines Metrisk modul PIN-kod med TIN")
.jpg "Rostfritt stål 1 mm precisionsmikroskruv för elektronisk produkt")
.jpg "Mingze 0,6 mm diameter hög precision elektronisk mikroskruv")
.jpg "M2 M4 Ultratunt runt sexkantshuvud Svart fosfatskruvbult")
.jpg "M1.4 Black Oxide Wafer Head Cross Micro Electronic Screw")