Vilka är tillverkningsprocesserna för små precisionsskruvar?

Publish time: 15 Jan 22

Det finns några små produkter som vi ignorerar nu, allt från glasögon till flygplan. Bakom dessa maskiner och mänsklighetens stora drömmar är de oskiljaktiga från små saker - skruvar. En bra skruv är oskiljaktig från en bra bearbetningsmetod, som en liten 1,0 precision liten skruv som används på precisionsinstrument, en stor superlång superlång skruv som används i vindutrustning och till och med flygplan.

Små precisionsskruvar behöver i allmänhet elektropläteras, och vi vet att dessa elektroniska skruvar är väldigt små. Det är också svårt att galvanisera! Om antalet är litet kan galvaniseringsfabriken blanda det med precisionsskruvar med olika specifikationer för galvanisering, så att vissa ställen inte kan galvaniseras. Det kan lätt leda till skrotning av produkter. Vi måste rengöra precisionsskruvarna före galvanisering och samarbeta med galvaniseringsfabriken för att perfekt galvanisera precisionsskruvarna.

Små precisionsskruvar bör inte matchas med styvhet under galvanisering för att påverka kvaliteten på skruvprodukter:

1. Det är svårt att uppfylla kvalitetskraven för olika aspekter av galvanisering av olika skruvar under konventionella galvaniseringsprocessförhållanden.

2. Specifikationerna för hårdvaruskruvarna är för nära, och storleken och längden verkar vara lika. Stora och sexkantsbultar pläteras separat. Annars, när galvaniseringen är bra, är det inte lätt att göra mål, och screeningen är inte bra.

3. Tyngre skruvar och lättare skruvar, mindre skruvar och större skruvar måste pläteras separat. Annars kan de två mötas under galvaniseringsprocessen, vilket resulterar i skador på skruvarna.

4. Skruvarna som är lätta att sätta ihop bör pläteras separat. Annars sitter skruvarna av två olika specifikationer och typer ihop, och de kommer att bilda en kula under galvanisering. Det är lätt att leda till fel vid galvanisering. Även efter plätering är det svårt för oss att separera de två typerna av skruvar.

Gängskärning: hänvisar i allmänhet till metoden för bearbetning av gängor på arbetsstycken med formverktyg eller slipmedel, huvudsakligen inklusive svarvning, fräsning, gängning, gängning, slipning, slipning och virvlingsskärning. Vid svarvning, fräsning och slipning av trådar säkerställer verktygsmaskinens transmissionskedja att svarvverktyget, fräsen eller slipskivan rör sig exakt och jämnt en avledning längs arbetsstyckets axel för varje varv av arbetsstycket. Vid gängning eller gängning roterar verktyget (tapp eller stans) och arbetsstycket i förhållande till varandra, och verktyget (eller arbetsstycket) styrs av det tidigare bildade gängspåret för att röra sig axiellt.

Gängvalsning: bearbetningsmetoden för att plastiskt deformera arbetsstycket med en formningsvalsform för att erhålla en gänga, som också vanligtvis kallas för kall rubrik inom industrin. Skruven som produceras med denna metod har en snabbare produktionshastighet och lägre kostnad, men jämfört med skärningsprocessen bildas skruvhuvudet och svansen som produceras av denna process naturligt, och utseendet är relativt runt. Den blir inte lika kantig och vacker som skärprocessen.

Varje metod har fördelar med varje metod. Även om skärningsprocessen inte är lika snabb som kall rubrik, är dess noggrannhet högre än den för kall rubrikprocess, medan kall rubrikprocess kan producera mer och snabbare i kvantitet och hastighet, och kostnaden är lägre, särskilt för dessa precisions små skruvar. Ibland är den kalla kursen mer kostnadseffektiv än svarvningen.