Med utvecklingen och framstegen ställer branschen allt högre krav på höghållfasta skruvar och kraven på höghållfasta skruvar ökar också. Höghållfasta och höghållfasta skruvar kan möta allas behov. För närvarande är utvecklingsutsikterna för höghållfasta och höghållfasta skruvar goda, men det finns fortfarande vissa problem med inhemska höghållfasta och höghållfasta skruvar. Det är underförstått att det finns följande huvudproblem.
1. Se till att lasten och killasten inte uppfyller normerna. Garanterad belastning och kilbelastning är de viktigaste A-punkterna för att utvärdera produktens mekaniska egenskaper under dragbelastning. Det är särskilt viktigt för höghållfasta och höghållfasta skruvar. Den garanterade belastningen används för att utvärdera produktens plastiska deformationsmotstånd under den specificerade dragbelastningen. Om indexet inte uppfyller kraven kan plastisk deformation uppstå på grund av föråtdragningskraften och arbetsbelastningen, vilket minskar föråtdragningskraften och lossar anslutningen. Killasttestet är en bedömning av draghållfastheten hos bultprodukten och anslutningshållfastheten hos huvudstången. Detta index uppfyller inte standarden. Under verkan av stor belastning, särskilt under verkan av stötbelastning, eller när den stödjande ytan utsätts för lokal belastning, kommer fenomenet med brott eller U-sväng att inträffa, vilket resulterar i anslutningsfel och till och med säkerhetsolyckor.
2. Hårdheten är okvalificerad. Hårdhet är också ett viktigt index för att utvärdera de mekaniska egenskaperna hos höghållfasta skruvar. Materialen som används i varje produkt av prestanda är olika. Vid val av höghållfasta skruvar är nivån på mekaniska egenskaper en viktig grund. Under installation och användning bör arbetsbelastningen och installationsmomentet bestämmas i enlighet med prestandanivån. För vissa material bör hårdheten kontrolleras på en rimlig nivå, och hög hårdhet kan minska produktens utmattningsmotstånd. För att förbättra produkternas styrka har vissa företag kontrollerat hårdheten på en hög nivå, vilket har fått vissa produkter att överträffa standarden.
3. Avkolningsskiktet överskrider standarden. Avkolningsskiktet är också ett typ A-projekt. På grund av avkolning reduceras ythårdheten och hållfastheten hos delarna kraftigt, vilket allvarligt påverkar ytkontaktstyrkan och utmattningslivslängden hos höghållfasta skruvar, särskilt skadorna på gängade delar. Anledningen är avkolning av råmaterial, avkolning av materialmodifiering och avkolning av produktvärmebehandling.
4. Storleken är för dålig. Höghållfast
Mikroskruvar är en komponent för allmänt bruk, och dess utbytbarhetskrav är höga, och dess storleksskillnad kommer direkt att påverka dess utbytbarhet och till och med påverka dess anslutningsstyrka, anti-lös prestanda eller livslängd. Den främsta orsaken till den okvalificerade storleken är felaktig processkontroll. För att spara materialkontrolldelen är storleken nära den nedre gränsen, utrustningen justeras inte i tid under produktionsprocessen och formen utanför tolerans används. Kvalificerat godkännande; för det tredje kan dosen inte mätas och verifieras regelbundet, och även den mätare som överskrider slitagegränsen används.
.jpg "Mikro-miniskruvar med försänkt huvud i rostfritt stål med nylonlapp")
.jpg "DIN912 insexhuvud med bricka titanskruvar för cykel")
.jpg "Högkvalitativa M2 platta, försänkta insexskruvar med huvud")
