Nuförtiden finns det några småprodukter som ignoreras av oss, allt från glasögon till flygplan. Bakom dessa maskineri och mänsklighetens stora drömmar kan de inte klara sig utan de små skruvarna. Och en bra skruv kan inte skiljas från en bra bearbetningsmetod, som små precisionsskruvar så små som 1,0 som används på precisionsinstrument, stora och långa extralånga skruvar som används på vindutrustning eller till och med flygplan. Så, vad är produktionsprocesserna för små precisionsskruvar?

Små precisionsskruvar behöver i allmänhet elektropläteras. Vi vet att dessa elektroniska precisionsskruvar är mycket små. Det är också svårt att galvanisera! Om antalet är litet kan galvaniseringsfabriken även blanda precisionsskruvar med olika specifikationer för galvanisering, vilket gör att vissa ställen inte kan galvaniseras. Det är lätt att få produkten att skrotas. Vi måste rengöra precisionsskruvarna innan galvanisering, och den samarbetande galvaniseringsfabriken kan perfekt galvanisera precisionsskruvarna.



Små precisionsskruvar bör inte matchas med styvhet under galvanisering, vilket kommer att påverka kvaliteten på skruvprodukter:

1. Det är svårt att uppfylla kvalitetskraven för olika aspekter av galvanisering av olika skruvar under processförhållandena för konventionell galvanisering.

2. Specifikationerna för hårdvaruskruvarna är för nära, storleken och längden verkar vara desamma. Stora och externa sexkantsbultar måste pläteras separat. Annars, när plätering är bra, är det inte lätt att dela, och urvalet är inte bra.

3. Tyngre skruvar och lättare skruvar samt mindre skruvar och större skruvar måste pläteras separat. Annars kan de två stötas på under galvaniseringsprocessen, vilket resulterar i skador på skruvarna.

För det fjärde är skruvarna lätta att fästa ihop, och de två bör separeras för galvanisering. Annars kommer skruvarna i två olika specifikationer och modeller att fastna i varandra och bilda en kula under galvaniseringen. Leder lätt till fel på galvanisering. Även efter plätering är det svårt för oss att separera dessa två typer av skruvar.

Gängskärning: hänvisar i allmänhet till metoden att bearbeta gängor på ett arbetsstycke med ett format verktyg eller slipverktyg, huvudsakligen inklusive svarvning, fräsning, gängning, gängning, slipning, slipning och virvelvindsskärning. Vid svarvning, fräsning och slipning av trådar säkerställer verktygsmaskinens transmissionskedja att svarvverktyget, fräsen eller slipskivan rör sig längs arbetsstyckets axel exakt och jämnt för varje varv av arbetsstycket. Vid gängning eller gängning roterar verktyget (tapp eller stans) i förhållande till arbetsstycket, och det först formade gängspåret styr verktyget (eller arbetsstycket) att röra sig axiellt.

Gängvalsning: Bearbetningsmetoden att plastiskt deformera arbetsstycket för att erhålla gängan med en formningsvalsform kallas också vanligtvis för kall rubrik inom industrin. Maskinerna som används i denna produktionsmetod är i allmänhet enformsmaskiner, flerstationsmaskiner och skruvar som tillverkas med denna metod är snabbare i produktionshastighet och lägre i kostnad. Jämfört med skärprocessen bildas dock huvudet och svansen på skruven som produceras av denna process naturligt, och utseendet är relativt runt. Den är inte lika skarp som skärprocessen, och utseendet är vackert.

Varje metod har fördelarna med varje metod. Även om skärprocessen inte är lika snabb som kall kurs, är dess noggrannhet högre än för kall kurs. Den kalla rubriksprocessen producerar mer och snabbare i kvantitet och hastighet, och lägre kostnad, speciellt för tillverkning av små precisionsskruvar. Vid den tidpunkten är den kalla rubriksprocessen mer kostnadseffektiv än svarvningsprocessen.